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東莞長安電鍍廢水處理項目

東莞長安電鍍廢水處理項目

電鍍污水處理工程設計方案

 

概述

 

生產工藝

 

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程,常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等,其電鍍工藝大體相同,在電鍍過程中,除油、酸洗和電鍍等操作之后,都用水清洗;電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等,其中鍍件清洗水占80%以上。

 

廢水來源與分類

 

1、來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液;

 

2、其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液;

 

3、車間地坪沖洗廢水;

 

廢水性質與水質狀況

 

含氰廢水

 

氰化電鍍鍍種有:鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物,CN-~20mg/L,尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子;

 

其它重金屬廢水,主要含銅、鎳廢水。

 

設計依據

 

1、建設單位提供廢水量及水質數據;

 

2、環保部門對污染治理的指示與要求;

 

3、《室外排水設計規范》(GBJ14-87)有關規定;

 

4、《污水綜合排放標準》(GB8978-1996);

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環境工程手冊《水污染防治卷》,相關設計參數與技術要求

 

設計原則

 

1采用物理化學法處理電鍍廢水,技術可靠、投資省、操作管理方便;與其它方法比,用于小型電鍍廢水處理工程較適宜。

 

2氰缸、銅缸、鎳缸的母液更換時會排出濃廢液,必須測算每次排放量、及其排放周期,采取細水長流的方法,參與同類廢水分別進行的予處理。

 

3含氰廢水不能與其它重金屬廢水混排,必須單獨進行予處理,達到預期目的后,才能進入綜合處理系統。

 

4綜合處理采取二級物化法,掌握不同的處理條件,使各項考察指標均達到國家排放標準。

 

5采用組合化水處理設備,占地少、投資省、運行費用省、操作管理方便。

 

不同類型電鍍廢水處理原理

 

含氰廢水必須單獨進行予處理達到設計要求后,與其它重金屬廢水匯合,再經物化處理達標排放。

 

工藝流程說明

 

⑴含鉻廢水自車間自流入含鉻廢水調節池,用提升泵泵入PH調節池,攪拌調節PH值至2~3,調整后的廢水自流入破鉻反應池,加入還原劑,攪拌使六價鉻完全還原成三價鉻,反應后的廢水自流入綜合廢水調節池處理。

 

⑵含氰廢水自車間自流入含氰廢水調節池,用提升泵泵入破氰池1,攪拌調節PH值至10~11,通過ORP計在300~350mV之間控制氧化劑次氯酸鈉的加入量,廢水在堿性條件下,次氯酸鹽將氰根氧化分解為無毒的物質。廢水通過一次破氰后,自流到破氰池2,在PH的控制下調PH為7~8,ORP值為600-700mV。二次破氰后的廢水匯入到混合池中,和系統C的廢水合并以進行后續處理。

 

⑶含焦磷酸銅廢水自流入其相應集水池,由泵提升至反應沉淀池。由液位控制系統控制提升液位。在反應沉淀池中投加Na2S和石灰,調節PH值至10.5,廢水中磷酸根離子與鈣離子生成羥基磷酸鹽,反應完全后,經過靜置沉淀,上清液流入綜合廢水調節池,沉渣由重力排入污泥過渡池。

 

⑷綜合廢水自車間自流入綜合廢水處理調節池,用提升泵泵入混合池后,自流到絮凝反應池,加藥攪拌,進行絮凝反應,然后自流入混凝反應池,加助凝劑攪拌,進行混凝反應,再進入斜管沉淀池進行固液分離,固液分離后的污泥去污泥濃縮池,上清液自流入PH調節池,加藥攪拌調整PH在6~9,經回調后進入中間水池,再通過潛水泵到砂濾罐過濾后自流到清水池,最后經排放堰達標排放。

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